脈沖除塵設備主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)結合的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾袋表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
脈沖除塵設備設計清灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現(xiàn)場環(huán)境（壓縮氣供應、安裝場地大小等）以及濾料性能（材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來判斷是否采用清灰壓力（比如安裝文丘里管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）來進行清灰。例如，對于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。
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